重視機械參數的調整。操動機構在真空斷路器機械結構中是復雜、精度要求的部分，機械參數的合理配置，直接關系到真空斷路器的技術性能和機械壽命。因此，要認真做好機械參數的調試工作，嚴格機械參數指標要求，規范備品備件管理和儲存，保證備品備件的技術性能指標和質量的一致性、通用性和可靠性。

  嚴格控制真空斷路器的合、分閘速度，按照產品說明書的要求進行調節。

  合閘速度過低時，會由于預擊穿時間加長，而增大觸頭的磨損量。又由于真空滅弧室一般采用銅焊工藝，并且經高溫下去氣處理，機械強度不高，耐振性差。如果合閘速度過高會造成較大的振動，對波紋管產生較大的沖擊，降低波紋管壽命。對一定結構的真空斷路器有著合閘速度。

  真空斷路器斷路時的燃弧時間短，其燃弧時間不超過1.5個工頻半波，并要求電流第一次過零時，滅弧室要有足夠的絕緣強度，通常希望斷路時在工頻半波內觸頭的行程達到全行程的50%～80%，因此，需要嚴格控制開關的分閘速度。

  要求真空斷路器的分閘緩沖器與合閘緩沖器有較好的特性，盡量減輕沖擊力，以保護真空滅弧室的使用壽命。

  嚴格控制觸頭行程和超程。要嚴格按照產品安裝說明書要求進行調整。在大修后一定要進行測試，并且與出廠記錄進行比較。不能誤以為開距大對滅弧有利，而隨意增加真空斷路器的觸頭行程。否則會使得斷路器合閘在波紋管產生過大的應力，引起波紋管損壞，破壞滅弧室密封，從而造成漏氣。超行程的減少，就是觸頭的磨損量。因此，每次調整超過行程時進行記錄，當觸頭磨損量累計超過4mm時，應更換滅弧室。當觸頭磨損使動、靜觸頭接觸不良時，通過回路電阻的測試也可以發現問題。應仔細檢查觸頭彈簧，不應有變形損傷現象。

  定期檢查滅弧室的真空度。定期進行工頻耐壓試驗（42kV）。根據“電力設備預防性試驗規程”的規定，結合本單位的實際情況，制定真空斷路器的工頻耐壓試驗周期。經驗證明滅弧室由于工藝的缺欠致使超出自然泄漏率的現象一般發生在使用第1~2年，因而在開始運行頭兩年根據變電所的具體情況多加監視，在真空斷路器投運后0.5年、1年、1.5年、2年進行一次工頻耐壓試驗，2年后根據運行情況再決定一年一次還是一年兩次。目前，由于現場不拆卸測試真空度的儀器尚不夠完善，工頻耐壓還是檢測真空度較為有效的方法。

  有條件時，可選用真空度現場測試儀，在不拆卸真空滅弧室的情況下檢測真空滅弧室的真空度。在進行工頻耐壓試驗的同時配合進行真空度檢測，作為輔助手段。目前市場上已有幾種不同型號的真空度現場測試儀供用戶選用。

  合理安排真空斷路器的檢修周期。結合季節（年度）性預防性試驗對真空滅弧室斷口采用工頻耐壓方法檢驗真空度。

  在正常操作（合、分負荷電流）次數達到2000次，開斷額定電流10次后應檢查各部位的螺栓有無松動。檢查方法和要求按真空斷路器的維修檢查要求進行，若符合規定的技術參數，可繼續使用。

  注意安裝和維修。真空滅弧室允許儲存期限為15～20年，因此，備品不宜過多，存放和使用環境中應無化學腐蝕性氣體存在。調試觸頭開距時，應控制波紋管的壓縮量，防止波紋管發生塑性變形，分閘緩沖器的回彈不應過大，過大會影響波紋管的壽命。裝調時如果發現螺紋配合不良，應查明原因后再處理，不要用很大力氣擰動真空滅弧室，防止波紋管受到損傷。二次回路的接線、輔助開關的接觸應完好，以免影響斷路器動作的可靠性。

  檢查測量每相主導電回路的電阻值。觸頭接觸電阻與觸頭間的壓力有關，在一定范圍內，壓力越大，接觸電阻越小越穩定。一般真空斷路器每相的接觸電阻不要大于80mW。檢查傳動部分的潤滑情況和緊固螺栓有無松動，保持清潔，按機械說明書進行各項操作。注意保護真空滅弧室不受任何外力碰撞。

  嚴(yan)格進(jin)行交接(jie)驗收。安裝(zhuang)完畢(bi)或(huo)大修(xiu)理后，進(jin)行有(you)關參(can)數(shu)的測(ce)試和復核。主(zhu)要復測(ce)的參(can)數(shu)有(you)：合(he)閘(zha)彈(dan)跳，分閘(zha)同期，開(kai)距，壓縮(suo)行程，合(he)、分閘(zha)速度(du)，合(he)、分閘(zha)時間，直流接(jie)觸電阻，斷口絕(jue)緣水平，傳動(dong)驗收試驗等，均(jun)應滿足(zu)真空斷路器(qi)的要求。